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      1.碳酸鈣表面改性
  為了使填充母料中的碳酸鈣顆粒均勻分散在基體塑料中，需要完全覆蓋碳酸鈣顆粒。如果碳酸鈣在填充母料生產(chǎn)過程中已經(jīng)結(jié)塊，吹膜擠出機中的結(jié)塊顆粒將無法打開，膜上必然會形成許多白點。
  要解決碳酸鈣顆粒的團聚問題，應(yīng)注意兩個方面：首先，表面處理應(yīng)防止過度摩擦。一旦摩擦產(chǎn)生靜電，就容易結(jié)塊。其次，表面處理劑的用量應(yīng)足夠。當(dāng)顆粒表面被偶聯(lián)劑變?yōu)橛H油性時，顆粒表面會大大降低，不易相互團聚。
  2.碳酸鈣填充率
  碳酸鈣在母料中的比例越高，產(chǎn)品原料成本越低，在市場上的競爭力越大。由于碳酸鈣粒徑小，粒徑大，總表面積大，需要更多的載體樹脂覆蓋，這就要求載體樹脂不僅熔融粘度低，而且用量充足。碳酸鈣的重量百分比一般不超過80%，而載體樹脂的重量百分比一般不低于13%。
 3.物理混合狀態(tài)
  對于高混合物料應(yīng)攪拌成什么形式，有不同的觀點，有些人試圖攪拌成糊，只是機械攪拌均勻，然后排出載體樹脂顆粒，同時保持原顆粒形狀，兩種情況填充母料在薄膜中的應(yīng)用效果沒有明顯差異。
  4.擠出機的選擇
  用于材料混合、攪拌和造粒的擠出機也非常重要。同向平行雙螺桿擠出機遠優(yōu)于帶混合段的單螺桿擠出機，而以超細重碳酸鈣為主要原料的薄膜級填充母料優(yōu)于同向平行雙螺桿擠出機。混合造粒設(shè)備的優(yōu)點可以彌補碳酸鈣表面處理和與高混機載體樹脂混合的缺點，因此人工擠壓混合造粒設(shè)備的選擇和螺桿套筒的選擇和排列也非常重要。
  5.冷卻法
  造粒部分應(yīng)盡量避免水冷操作，由于人工操作水平和責(zé)任，一旦材料與水混合，會給吹膜帶來很大的隱患，如果使用聚乙烯樹脂作為載體樹脂，選擇風(fēng)冷模具表面熱切割工藝合適，顆粒形狀和尺寸非常特殊，一般直徑為3 ~ 5 mm圓盤合適，厚度1 mm主要是吹膜時容易與基體樹脂顆粒混合，快速熔化時間短，易與基體樹脂材料混合。